Общи материали за метални опаковъчни жлези

1. Въглеродна стомана
Въглеродната стомана е желязна сплав, съдържаща въглеродни елементи. Той има висока якост и твърдост, а цената му е сравнително ниска. Това е един от по -често използваните материали за производство на метални опаковъчни жлези. В някои химически среди, където устойчивостта на корозия не е особено висока, като някои опаковъчни кули, които обработват неутрална среда (като вода, определени органични разтворители и др.), Опаковъчните жлези от въглеродна стомана могат да отговарят на основните изисквания за употреба. Например, в някои обикновени кули за разделяне на петрола, ако средата е по -малко корозивна за метала, опаковъчната жлеза на въглеродната стомана може да играе ролята на компресиране на опаковката с добрите му механични свойства. Въпреки това, въглеродната стомана има ограничена устойчивост на корозия и е склонна към ръжда във влажна среда или в среда, съдържаща корозивни вещества (като киселини и алкали). Необходимо е подходящо лечение против корозия, като рисуване, поцинковаване и др.

2.304 Неръждаема стомана
304 неръждаема стомана е широко използван материал от неръждаема стомана. Той съдържа 18% хром и 8% никел, има добра устойчивост на корозия и може да остане стабилен в различни химични среди. Често се използва при опаковане на кули в храната, химическата, фармацевтичната и други индустрии. Например, в кулата за извличане на подправки в индустрията за преработка на храни, тъй като тя може да влезе в контакт с вещества, съдържащи киселинни или алкални компоненти, 304 опаковъчната жлеза от неръждаема стомана няма да бъде корозирано, като по този начин се осигурява нормалната работа на оборудването и качеството на продукта. 304 неръждаема стомана също има добри характеристики на обработка и може лесно да се направи в опаковъчни жлези с различни форми и спецификации, а външният му вид е по -красив, лесен за почистване и поддържане.

3.304L неръждаема стомана
304L неръждаема стомана е нисковъглеродна версия на 304 неръждаема стомана, с по-ниско съдържание на въглерод, по-добра работа и устойчивост на междугрануларна корозия. В някои опаковъчни жлези, които изискват обработка на заваряване и производство, ако се използва 304 неръждаема стомана, може да има риск от междугрануларна корозия в заваръчната част, докато 304L неръждаема стомана може ефективно да избегне тази ситуация. Например, при изграждането на опаковъчни кули в големи химически централи, когато опаковъчната жлеза трябва да бъде заварена и сглобена на място, 304L неръждаема стомана е по -добър избор. Той може да гарантира качеството и надеждността на заваръчната част, като същевременно гарантира устойчивост на корозия.

4.316 неръждаема стомана
316 неръждаема стомана съдържа 2% - 3% молибден, който е по -добър от 304 неръждаема стомана в устойчивост на корозия, особено в силно корозивна среда като хлориди. Той се използва широко при опаковане на кули в областта на морската химическа промишленост и обезсоляването на морската вода. Например, в опаковъчната кула на устройството за обезсоляване на морската вода, тъй като морската вода съдържа голямо количество хлориди, 316 опаковъчната жлеза от неръждаема стомана може да устои на корозията на морската вода и да работи стабилно за дълго време. Силата и здравината на 316 неръждаема стомана също са сравнително добри и може да издържи на определено количество сила на налягане и удар, за да се гарантира функцията на затягане в опаковката.

5.316L неръждаема стомана
316L неръждаема стомана е нисковъглеродна версия на 316 неръждаема стомана. В сравнение с 316 неръждаема стомана, тя има по -добра устойчивост на междугрануларна корозия. В някои химически производствени процеси с изключително високи изисквания за устойчивост на корозия, като например в производството на химикали с висока чистота или в опаковъчни кули в силно корозивна среда, 316L опаковъчните жлези от неръждаема стомана са идеален избор. Например, в опакована кула, произвеждаща електронни химикали, всяка лека корозия може да повлияе на чистотата на продукта. 316L неръждаема стомана може да отговаря на такива строги изисквания и да гарантира стабилността на опаковчичния слой и качеството на продукта.